Ogólne informacje

Wytłaczarka do pasz domowych: instrukcje krok po kroku

Wytłaczana karma dla zwierząt do tuczu pojawiła się na rynku stosunkowo niedawno. Jednak wśród hodowców zwierząt natychmiast zdobyli uznanie i zaczęli cieszyć się dużą popularnością.

Faktem jest, że podczas wytłaczania konwencjonalnej paszy niektóre nieulegające trawieniu enzymy ziarnowe (na przykład skrobia) są dzielone na te, które są w pełni trawione zarówno przez zwierzęta, jak i ptaki (cukier i proste węglowodany). Takie jedzenie jest nie tylko bardziej użyteczne, ale ze względu na wzrost smaku jest znacznie lepiej spożywane.

Prawie wszyscy hodowcy zwierząt wiedzą o zaletach ekstrudowanej paszy. Ale nie każdy może sobie pozwolić na zakup wytłaczarki do ziarna ze względu na jego bardzo wysoki koszt. Aby pomóc tym, którzy „chcą, ale nie mogą”, oferujemy opcje wykonania własnej wytłaczarki.

1 Co to jest wytłaczarka?

Wytłaczarka to urządzenie, które pozwala zamienić zwykłą paszę w ekstrudowaną. Innymi słowy, mieszanina ziarna jest wlewana przy wejściu do jednostki, a moc wyjściowa jest rodzajem granulowanej paszy.

Zależnie od urządzenia jednostki, opuszczają je kiełbasy o średnicy do 3 cm.

Każde nawet lekko zepsute ziarno może być przetwarzane w wytłaczarce. To urządzenie przetwarza paszę pod wysokim ciśnieniem do 60 atmosfer iw wysokich temperaturach do 180 stopni.

Przy takim efekcie fizycznym dochodzi do rozszczepienia enzymów. Spośród nich emitowany jest cukier i węglowodany. Ponadto gotowa żywność jest nie tylko słodka, ale także nabiera aromatu świeżo upieczonego chleba, co znacznie poprawia zarówno strawność (od 60% do 90%) i łatwość jedzenia.

Pasza ekstrudowana znacznie zmniejsza zużycie energii przez zwierzęta do ich wykorzystania. Dzięki temu, przy mniejszym zużyciu paszy, rolnik otrzymuje znacznie większy przyrost masy mięśniowej w gospodarstwie. Ponadto taka żywność całkowicie chroni drób i zwierzęta przed chorobami przewodu pokarmowego i bakteriami przedostającymi się do jelita.

Wytłaczarka do ziarna może mieć różne pojemności. Każdy wybiera to, czego potrzebuje, na podstawie osobistych wymagań i wielkości gospodarstwa. Na przykład wytłaczarka do przechowywania ziarna ma wydajność do 20 kg gotowej paszy na godzinę, podczas gdy ekstruder do ziarna EKZ 20 wytwarza 1,5-2 razy mniej produktu w tym samym czasie.
do menu ↑

1.1 Funkcje ekstrudera

Ta jednostka jest potrzebna nie tylko do przekształcenia zwykłego ziarna w paszę granulowaną. Do jego zadań należą:

  1. Obróbka cieplna i dezynfekcja surowców.
  2. Szlifowanie ziarna.

Wytłaczarka w pracy

1.2 Z czego składa się jednostka?

Ta jednostka, pomimo złożoności wykonywanego procesu, ma dość nieskomplikowany zestaw:

  • podstawa ramy, która stanowi podstawę urządzenia. Na nim są naprawione wszystkie inne elementy,
  • napęd napędzający mechanizm
  • bunkier. Jest on załadowany surowcami, które będą przetwarzane (zboże, pasza, posiłek itp.),
  • Śruba dozująca zasila z określoną prędkością iw pewnych ilościach,
  • ślimak ślimakowy
  • cylinder - korpus, w którym przetwarzane są surowce,
  • komora odbiorcza
  • nóż do cięcia
  • umrzeć,
  • silnik,
  • skrzynia biegów,
  • pasek i mankiet.

1.3 Jak to działa?

Wszystkie manipulacje przy transformacji ziarna w wytłoczony wsad występują w jednostce prasującej. To jest całą pracę wykonuje ślimak wtryskowyzamknięta obudowa cylindryczna. Z kolei ślimak dostawczy składa się z 3 części (wejściowa, wyjściowa i środkowa) oraz podkładki grzewczej.

Nad częścią wejściową ślimaka w korpusie znajduje się otwór, przez który wchodzi surowiec. Na ciele wewnątrz znajdują się podłużne żebra, które pomagają wymieszać ziarno, tworząc jednolitą masę. Ze względu na stałą rotację ślimaka w obudowie występuje wysokie ciśnienie, które łamie ziarno. Po obróbce w wysokiej temperaturze gotowy produkt w postaci kiełbasy przechodzi przez płytę matrycy.

Wytłaczarka jest ogrzewana stopniowo. Załadunek ziarna można wykonać dopiero po całkowitym ogrzaniu mechanizmu, w przeciwnym razie nie ulegnie on zniszczeniu. Podczas rozruchu mąkę lub posiłek można załadować do bunkra.

2 Jak zrobić wytłaczarkę własnymi rękami

Wytwarzanie wytłaczarki do ziarna własnymi rękami nie jest łatwym zadaniem. Ale trudne - nie znaczy nierealne.

Ponadto wiele elementów urządzenia wciąż trzeba kupić. Ale jeśli weźmiesz pod uwagę koszt urządzenia fabrycznego, będzie to kosztować znacznie mniej.

Wytłaczarka do ziarna domowej roboty

Tak więc, aby stworzyć jednostkę własnymi rękami, będziesz potrzebować:

  • silnik o mocy co najmniej 2,2 kW z prędkością obrotową 3000 obrotów na minutę i wyższą,
  • sprężyna lub pręt, o średnicy 10-12 mm do produkcji rękawów,
  • pręt, na przykład, z cylindra hydraulicznego o średnicy co najmniej 50 mm,
  • drut o średnicy 8 mm lub sprężyna stożkowa,
  • zgrzewarka i tokarka.

2.1 Wytwarzanie granulatora

Upewniając się, że wszystkie niezbędne elementy są obecne, przystępujemy do montażu urządzenia.

  1. Zacznijmy od produkcji ślimaka. Aby to zrobić, weź wał o średnicy 50 mm i nawiń na niego drut o średnicy 8 mm, tworząc rodzaj sprężyny. Możesz wziąć gotową wiosnę, jeśli istnieje. Krok między cewkami powinien stopniowo się zmniejszać. Na przykład zaczynamy od 2,4 i osiągamy 1,8 mm.
  2. Następnie musisz oparzyć sprężynę na wale. Po spawaniu starannie przeszlifuj szwy. Powinieneś mieć coś w rodzaju ślimaka do mielenia mięsa.
  3. Z pręta 10 mm lub pasków sprężyny należy spawać tuleję, w której będzie się obracał ślimak. Wykonanie wyłożenia z poszczególnych wytłaczanych elementów zwiększy tarcie i ogrzewanie surowca podczas wytłaczania.
  4. Po jednej stronie rękawa zgrzewamy tuleję, która obejmuje łożyska.
  5. Po obu stronach rękawa przyspawamy prowadnice, na których zostaną zamocowane kołnierze kontrolne.
  6. Włóż śrubę do rękawa.
  7. Umieściliśmy podkładkę, zamontowaliśmy łożysko kulkowe, a następnie łożysko zaciskowe rolki.
  8. Zamontuj kołnierz i nakręć nakrętki na szynach.

2.2 Montujemy wytłaczarkę

W tym granulatorze sam jest gotowy. Budowanie wytłaczarki własnymi rękami.

  1. Wykonujemy ramę z rogu (możesz użyć gotowego stabilnego stołu warsztatowego, jeśli taki posiadasz).
  2. Zainstaluj silnik. Im mocniejszy silnik, tym większa będzie wydajność naszej domowej wytłaczarki.
  3. Wykonujemy napęd pasowy. Zamontuj skrzynię biegów i napnij pasek.
  4. Na przekładni napędowej naprawiamy Twój granulator.
  5. W otworze na dostawę surowców ustaw bunkier. Może to być stare wiadro, beczka lub inny pojemnik.

2.3 Rozpoczynamy

Uruchom wytłaczarkę, wykonaną ręcznie, potrzebujesz stopniowo. Po uruchomieniu silnika pozwól mu pracować przez 2–3 minuty na próżno. Następnie zaczynamy stopniowo wypełniać małe surowce (mąka, ciastka, mączka), aby jednostka się rozgrzała, matryca została napełniona i powstaje niezbędny nacisk.

Gdy gotowa pasza zaczyna przechodzić przez płytę matrycy w postaci granulatu, można napełnić lejek całym ziarnem.

Wytwarzanie własnej wytłaczarki jest długim, kosztownym i czasochłonnym procesem, ale warto. Teraz możesz gotować pełne zrównoważone jedzenie w domu.
do menu ↑

Zasada działania

Wytłaczarka do paszy działa w następujący sposób. Początkowy surowiec poddaje się obróbce cieplnej i wysokiemu ciśnieniu atmosferycznemu. W rezultacie zachodzą procesy, które dzielą złożoną strukturę surowców na prostsze komponenty.

W rezultacie uzyskuje się wysokiej jakości i łatwo przyswajalną żywność. Należy zauważyć, że dzięki takim jednostkom uzyskuje się absolutnie wszystkie pasze kombinowane, które są dostępne na rynku.

Co zrobić z wytłaczarką pasz

Złożoność produkcji domowej roboty polega na tym, że większość niezbędnych części wciąż musi zostać kupiona. Materiały, o które tu chodzi, prawdopodobnie nie będą ograniczone.

Ponadto, będziesz potrzebować spawarki i tokarki do obróbki części i dopasowywania ich do rozmiaru. Przed rozpoczęciem pracy należy przygotować rysunki. Pomoże to lepiej zrozumieć przyszły projekt i znacznie ułatwi proces montażu. Rysunki można znaleźć w Internecie lub samodzielnie.

Ponadto będziesz potrzebować:

  • Silnik elektryczny 2,2 kW z prędkością 3000 obrotów na minutę. Zakup nowego silnika nie jest konieczny, dla Twoich potrzeb używany silnik będzie idealnie pasował,
  • koła zębate. Możesz użyć zawartości skrzyni biegów z dowolnego ciągnika,
  • średnica drutu 8 milimetrów
  • pręt z cylindra hydraulicznego. Średnica - 50 mm,
  • skrzynia biegów do podziału obciążenia,

Po przygotowaniu wszystkich niezbędnych części można przystąpić do instalacji.

Montaż urządzenia

Kluczowym węzłem w pracy każdej wytłaczarki jest śruba. Z nim zaczynamy. Do produkcji obudowy musisz wziąć przekładnie i zespawać je. Korpus śruby jest wykonany z pręta cylindra hydraulicznego, na który nawinięty jest drut. Powinien tworzyć spiralę o innym skręcie.

Po pierwsze, odległość między zwojami powinna wynosić około 25 mm, na końcu - nie więcej niż 20 mm. Jeśli uda ci się uzyskać stalową sprężynę, która idzie do stożka i ma niezbędną średnicę, możesz go użyć. Następnie wszystkie cewki muszą być zamocowane elektrycznie. Wynikające z tego nierówności i skale muszą zostać usunięte za pomocą szlifierki i przetworzonego pliku.

Następnie na tokarce należy wyjąć dwie tuleje, które połączą przekładnię i wał ślimaka. Pomiędzy tuleją a wałem zamontowane jest łożysko wsporcze, po czym wszystkie elementy są zespawane w jedną konstrukcję.

Ślimak cofa się do metalowej obudowy, którą można wykonać ze skrawków rur wodnych. Po jednej stronie ślimaka zainstalowana jest głowica wytłaczarki uzupełniona metalowymi rurkami - wypełniaczami. Średnica rur zależy od rozmiaru paszy, którą chcesz otrzymać. Z drugiej strony skrzynia biegów jest ustalona, ​​dzięki czemu cała struktura zostanie uruchomiona.

Zaleca się zainstalowanie elektrowni (silnika) na niezawodnym wsporniku. Możesz spawać ramę metalowych narożników, które są przymocowane do podłogi za pomocą śrub kotwiących.

Interakcja elektrowni i skrzyni biegów odbywa się kosztem napędu pasowego. Na śrubie zainstalowany jest bunkier na dostawy surowców. W tym celu zrobi to zwykłe wiadro lub metalowy zbiornik z otworem w dnie.

Powinieneś mieć trójwarstwowy system do przetwarzania surowców: części ładującej, mieszania, tłoczenia. Na wyjściu z tłoczenia znajdują się rury - wypełniacze, przez które będzie przeprowadzana dostawa gotowej paszy. Ogólnie rzecz biorąc, wytłaczarka do ziarna przypomina dużą elektryczną maszynkę do mięsa, którą wykonałeś własnymi rękami.

Pierwsze uruchomienie

Przed uruchomieniem wytłaczarki z pełną wydajnością zaleca się uruchomienie próbne.. Przed włączeniem silnika należy sprawdzić wszystkie połączenia pod kątem ich niezawodności.

Samodzielna jednostka powinna pracować tylko na płaskiej powierzchni, lekkie przechylenie może doprowadzić do uszkodzenia urządzenia. Przy pierwszej próbie zaleca się stosowanie miękkich i plastikowych surowców, takich jak ciasto lub mąka. To rozgrzeje system i przetestuje jego wydajność.

Jeśli wszystko jest w porządku, możesz wypełnić ziarno w pojemniku odbiorczym. Upewnij się, że surowce są podawane w sposób ciągły, ale nie przeciążaj ślimaka.. Po zakończeniu pracy niewielką ilość makuchu należy ponownie przepuścić przez wytłaczarkę. Pomoże to oczyścić ślimak od wewnątrz, zbierając wszystkie pozostałości z przetwarzania ziarna.

Ręczna wytłaczarka pasz jest w stanie wyprodukować około 40 kilogramów paszy na godzinę. Oczywiście liczba ta może się różnić w zależności od mocy elektrowni.

Dokonywanie karmienia własnymi rękami będzie kosztować około 25 do 30 000 rubli. Plus czas spędzony i ryzyko, że projekt może nie działać za pierwszym razem. Ponadto nikt nie może zagwarantować bezpieczeństwa improwizowanego urządzenia.

Modele fabryczne są droższe, a ich średnia wydajność jest w przybliżeniu równa jednostce domowej. Jeśli nie jesteś pewien, czy możesz zebrać wytłaczarkę pasz własnymi rękami, lepiej zaoszczędzić pieniądze i kupić model fabryczny. Jak pokazuje praktyka, koszty będą uzasadnione w drugim sezonie działania.

Cechy techniczne wytłaczarek

Urządzenie składa się z kilku części i jest podzielone na trzy sekcje:

  1. Pierwszy odpowiada za akceptację surowców,
  2. W drugim pojawia się plastyfikacja i kompresja
  3. W trzecim - naciskając.

Przetwarzanie ziarna w wytłaczarkach przemysłowych odbywa się w wysokich temperaturach: od 110 do 180 ° C i ciśnieniach powyżej 40 atmosfer. Takie warunki są niezbędne do rozkładu błonnika, białek i skrobi zawartych w pełnych ziarnach. Cały proces zajmuje tylko kilka minut, co oznacza, że ​​rozszczepione białko nie ma czasu na koagulację.

Kolejną zaletą ekstruzji jest uzyskanie czystej i bezpiecznej paszy: prawie wszystkie rodzaje bakterii i grzybów giną podczas obróbki cieplnej.

Wytłaczarka do ziarna jest wyposażona w specjalną komorę, w której prasowane są produkty. Znajduje się tam również wał z prasowaniem śrubowym, elementy pośrednie i zasilające. Moc urządzenia zależy od silnika i wirnika, który odpowiada za działanie zespołu tnącego.

Rodzaje improwizowanych wytłaczarek

Modele przemysłowe urządzenia w cenie zaczynają się od 45 000 rubli, co nie zawsze jest akceptowalne dla małych gospodarstw i prywatnych gospodarstw rolnych. Aby przygotować żywy inwentarz i drób, kompletna i zdrowa żywność, wielu rolników nauczyło się samodzielnie montować urządzenie. Istnieje kilka sposobów na wykonanie własnego ekstrudera:

  • W przypadku dużych ilości surowców
  • Z części zamiennych do maszyn rolniczych,
  • Z odkurzacza.

Przed przystąpieniem do produkcji należy znaleźć schematy i rysunki. Pomogą zrozumieć subtelności i niuanse mocowania oraz lokalizację głównych jednostek roboczych.

Wytłaczarka do gliny DIY

Taki sprzęt jest przeznaczony do modelowania. Dzięki takim ręcznym wytłaczarkom możesz pracować z gliną i gliną. Konstrukcja główna W przypadku tej wytłaczarki rozważana jest przezroczysta butelka z tworzywa sztucznego. Przed rozpoczęciem pracy należy go umyć i osuszyć. Z pokrywy musisz wyciągnąć płytkę za pomocą igły lub szpilki.

Następnie musisz utworzyć otwór, z którego materiał zostanie wyciągnięty. Średnica musi pasować do linii. Przytnij krawędzie otworu i weź metalowy dysk, do którego przymocujesz uchwyt. Sporządzono, teraz masz wytłaczarkę gliny. Wszystko jest bardzo proste i nawet nie wymaga rysowania.

Wniosek

Ekstruder jest uważany za bardzo przydatny, ponieważ dzięki temu narzędziu można tworzyć wiele materiałów, które używane w ważnych obszarach. Drukarka 3D sprawia, że ​​części są najwyższej jakości, a sama produkcja jest bardzo opłacalna.

Obejrzyj film: EKSTRUDER do produkcji chrupek kukurydzianych (Lipiec 2019).